企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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空压机的维修内容
常见的空压机故障有:空气压力出现异常,排除的气体总量不够,无法正常启动,出现温度异常和爆1炸现象等。空压机中的零件如果受到磨损将会造成各个部件之间配合的间隙发生变化,导致压力与设计值存在偏差,出现排气量不足的现象。造成排气量不足的原因还包括:空气消声滤清器及气阀的严密性出现异常,润滑油出现少油和质量差的现象,排气的温度过高等。
空压机为什么需要分级压缩?
节省功率消耗
喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话,将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器(油箱)内,会使冷却油乳化,影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加,复盛螺杆空压机,油位也会不断上升,后冷却油将会随同压缩空气进入系统,污染压缩空气,对系统造成严重后果。
因此,为了防止冷凝水的产生,压缩腔内的温度不能过低,必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar(A)的空压机,冷凝温度为68℃,当压缩腔内温度低于68℃时,将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低,即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制。
螺杆空压机安装场所的选定
在安装之前要预留出通路,如果条件允许,还可以设置天车,这样可以给未来的养护工作提供较大的便捷。一般来说,要在压缩机和墙面之间至少留有70厘米以上距离作为预留出来的保养空间。而空压机离顶端空间距离也不能少于一米。此外,要预留安装风冷机组和水冷的位置,通过安装导风管把冷却的热风排除到室外。水冷机组的进出口都要安装阀门,假如冷却水存有杂物,需要提前安装好过滤器设备。